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首航高科榮獲中國可再生能源學會技術(shù)創(chuàng)新一等獎

發(fā)布時間:2020-11-12


近日,首航高科能源技術(shù)股份有限公司100MW級塔式光熱電站吸熱器技術(shù)在2020年度中國可再生能源學會科學技術(shù)獎評審會上榮獲技術(shù)創(chuàng)新類一等獎,并在2020中國可再生能源學術(shù)大會上頒獎。此次參加科學技術(shù)獎申報的項目共71項,涉及風能、生物質(zhì)能、太陽能、海洋能、地熱能、氫能、儲能、可再生能源發(fā)電并網(wǎng)等領域,經(jīng)資格審查、專家評審和半個月公示,最終共有7個項目獲得一等獎,9個項目獲得二等獎,16個項目獲得三等獎。

 

 

對塔式光熱發(fā)電技術(shù)來說,吸熱器是的核心裝備,其承擔著吸收太陽熱能的重要作用,其安全高效的運行直接影響整個光熱發(fā)電系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性,被譽為塔式光熱發(fā)電站的“心臟”。因其正常工況暴露于自然環(huán)境中,材料上不僅要有耐高溫特性,同時具備抗低周熱疲勞、抗熔鹽腐蝕等特點,整體結(jié)構(gòu)設計要求高、技術(shù)難點大。評審會上通過基于敦煌項目的熔鹽吸熱器技術(shù)成果的應用,有以下的創(chuàng)新點:

1)技術(shù)創(chuàng)新,研發(fā)了國內(nèi)第一臺100MW熔鹽塔式光熱發(fā)電項目吸熱器系統(tǒng)技術(shù)。

在敦煌100MW熔鹽塔式光熱電站建成前,國內(nèi)尚未有百兆瓦級的吸熱器使用案例,吸熱器主要核心技術(shù)基本由對吸熱器研究開始較早的美國、西班牙等國家掌握。本項目的吸熱器由首航高科的技術(shù)團隊自主研發(fā)設計、制造,是國內(nèi)第一臺投入運行的100MW級熔鹽吸熱器,其正常投運證明了首航研發(fā)的100MW熔鹽塔式光熱發(fā)電吸熱器系統(tǒng)技術(shù)是可行的。

2)設計工藝創(chuàng)新,形成了100MW級電站用吸熱器核心工藝設計包。

經(jīng)過多年的探索和實踐,首航掌握了全套吸熱器的設計、生產(chǎn)、安裝、調(diào)試技術(shù)的全部技術(shù),建立了完整的技術(shù)體系,形成了100MW級電站用吸熱器核心工藝設計包。主要包括:吸熱器熱負荷計算程序、吸熱器熱工水力程序、吸熱器效率計算程序、事故安全計算程序、紅外監(jiān)測程序等。

3)材料的創(chuàng)新,由于吸熱器吸熱裝置工況的要求,吸熱裝置所用材料需要具備耐高溫、耐高溫疲勞等特性,開發(fā)了新型高溫合金SHBG-2。

SHBG-2 鎳基材料是寶鋼特鋼與首航高科合作,突破了吸熱器高溫合金材料的配方、冶煉和制造工藝瓶頸,研發(fā)出的新型鎳基材料。經(jīng)檢驗,材料的微觀組織、高溫力學性能、高溫熔鹽腐蝕性能等均滿足用戶要求,其中某些性能指標超過國外同類產(chǎn)品水平,形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的全流程制造技術(shù)。

 

 

4)制造工藝創(chuàng)新,吸熱器聯(lián)箱采用自主開發(fā)的生產(chǎn)工藝,聯(lián)箱抗疲勞性能優(yōu)越。

吸熱器制造工藝中的難點主要有聯(lián)箱接管生產(chǎn)工藝和薄壁金屬管的焊接工藝。經(jīng)過不斷的探索和試驗,突破了聯(lián)箱接管的生產(chǎn)新工藝,得到抗疲勞性能優(yōu)良的吸熱器聯(lián)箱,同時確定了合適的吸熱管焊接方案。

5)結(jié)構(gòu)創(chuàng)新,吸熱器及其附屬設備、管道支撐結(jié)構(gòu)采用了合理的布置方式,滿足支撐要求的條件下,節(jié)省重量。

本項目中212米轉(zhuǎn)換層平臺以上的設備和鋼結(jié)構(gòu)的重量只有1400多噸,遠遠小于其他項目2000多噸的載荷。

6)系統(tǒng)布置創(chuàng)新,吸熱器下降管道安裝兩臺熔鹽調(diào)節(jié)閥,運行時保證下降管熔鹽為滿管流。

另外在下降管內(nèi)裝有孔板,用于消除熔鹽下降產(chǎn)生的重力勢能,防止下降管出現(xiàn)振動和閥門“汽蝕”,保證系統(tǒng)運行平穩(wěn)。

 

這也是首航高科首次獲得光熱發(fā)電領域重量級技術(shù)和學術(shù)獎項,也意味著隨著多個光熱項目的成功實施和穩(wěn)定運行,相關技術(shù)成果正在形成并進入收獲階段,對企業(yè)構(gòu)筑技術(shù)壁壘、鍛造核心競爭力有十分積極的意義。